在保證smt印制板生產(chǎn)質量的過程中，設計質量是質量保證的前提和條件，如果疏忽了對設計質量的控制或缺乏有效的控制手段，往往造成批量生產(chǎn)中的很大損失和浪費。根據(jù)這一情況本文結合組裝過程的實際情況和有關資料，總結出smt印制板設計過程中設計員的自審和專業(yè)工藝工程人員的復審內(nèi)容和項目，供產(chǎn)品設計師和工藝師參考。

　　1 smt設計程序

　　新產(chǎn)品在開發(fā)過程中往往分為方案設計階段、初步設計階段、工程設計階段、樣板和試生產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段等幾個環(huán)節(jié)。

　　1.1方案設計階段

　　在新產(chǎn)品調研、分析與立項過程中，產(chǎn)品設計師和工藝師應根據(jù)標準和技術要求分別規(guī)劃產(chǎn)品功能、外觀造型設計和應該采用的工藝方法和建議。

　　1.2初步設計階段

　　在完成造形設計和結構設計的基礎上，規(guī)劃出smt印制板外形圖，該圖主要規(guī)劃出印制板的長寬和厚度要求，與結構件裝配孔大小位置、應預留邊緣尺寸等，使電路設計師能在有效范圍內(nèi)進行布線設計。

　　1.3工程設計階段

　　在電路設計師設計過程中，依據(jù)各種標準和手冊進行詳細布線，實現(xiàn)功能。

　　1.4樣機與試生產(chǎn)階段

　　根據(jù)設計資料加工smt、印制板，驗證設計功能是否達到和滿足工序要求。

　　1.5批量生產(chǎn)階段

　　在smt印制板設計的各個階段設計師應經(jīng)常對自己的設計進行自我審查，工藝師也應經(jīng)常進行復審，提出建議和解決辦法。而在上述各階段中以工程設計階段完成后的設計師的自我審查與工藝師的復審員為重要和關鍵，下面詳細介紹此階段自審與復審項目和內(nèi)容及一些基本設計原則。